ระบบหมึกพิมพ์เฟล็กโซทั่วไปประกอบด้วยห้องหมึก (ระบบป้อนหมึกแบบปิด) ลูกกลิ้งอนิล็อก กระบอกเพลท และวัสดุพิมพ์ เพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องมีกระบวนการถ่ายโอนหมึกที่เสถียรระหว่างห้องหมึก เซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อก พื้นผิวของจุดพิมพ์บนเพลท และพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ในเส้นทางการถ่ายโอนหมึกนี้ อัตราการถ่ายโอนหมึกจากลูกกลิ้งอนิล็อกไปยังพื้นผิวเพลทอยู่ที่ประมาณ 40% และการถ่ายโอนหมึกจากเพลทไปยังวัสดุพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 50% จะเห็นได้ว่าเส้นทางการถ่ายโอนหมึกดังกล่าวไม่ใช่การถ่ายโอนทางกายภาพแบบง่ายๆ แต่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงการถ่ายโอนหมึก การอบแห้งหมึก และการละลายหมึกใหม่ เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซเร็วขึ้นเรื่อยๆ กระบวนการที่ซับซ้อนนี้จะไม่เพียงแต่ซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น แต่ความถี่ของการผันผวนในเส้นทางการถ่ายโอนหมึกก็จะเร็วขึ้นเรื่อยๆ ด้วยเช่นกัน ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของรูจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ

โพลิเมอร์ที่มีกลไกการเชื่อมโยงแบบไขว้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหมึกพิมพ์ เช่น โพลียูรีเทน เรซินอะคริลิก เป็นต้น เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความต้านทานการเสียดสี ความต้านทานต่อน้ำ และความต้านทานต่อสารเคมีของชั้นหมึกพิมพ์ เนื่องจากอัตราการถ่ายโอนหมึกในเซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อกมีเพียง 40% กล่าวคือ หมึกส่วนใหญ่ในเซลล์จะตกค้างอยู่ที่ด้านล่างของเซลล์ตลอดกระบวนการพิมพ์ แม้ว่าจะเปลี่ยนหมึกบางส่วน ก็อาจทำให้หมึกในเซลล์อุดตันได้ง่าย การเชื่อมโยงแบบไขว้ของเรซินเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การอุดตันของเซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อก

เป็นที่เข้าใจได้ง่ายว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งอนิล็อกเกิดการอุดตัน โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานลูกกลิ้งอนิล็อกอย่างไม่ถูกต้องจะทำให้หมึกแข็งตัวและเกิดการเชื่อมโยงกันบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอนิล็อก ส่งผลให้เกิดการอุดตัน

สำหรับผู้ผลิตลูกกลิ้งอนิล็อก การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบเซรามิก การปรับปรุงเทคโนโลยีการใช้เลเซอร์ และการปรับปรุงเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวเซรามิกหลังการแกะสลักลูกกลิ้งอนิล็อก สามารถช่วยลดปัญหาการอุดตันของเซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อกได้ ปัจจุบัน วิธีที่ใช้กันทั่วไปคือ การลดความกว้างของผนังตาข่าย การปรับปรุงความเรียบของผนังด้านในของตาข่าย และการปรับปรุงความหนาแน่นของการเคลือบเซรามิก

สำหรับธุรกิจการพิมพ์ ความเร็วในการแห้งของหมึก ความสามารถในการละลาย และระยะห่างจากจุดที่ยางปาดหมึกสัมผัสกับจุดพิมพ์ สามารถปรับได้เพื่อลดการอุดตันของเซลล์ลูกกลิ้งอนิล็อก

การกัดกร่อน

การกัดกร่อนหมายถึงปรากฏการณ์การเกิดจุดนูนคล้ายหนามบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอนิล็อก ดังแสดงในรูปที่ 3 การกัดกร่อนเกิดจากสารทำความสะอาดแทรกซึมเข้าไปในชั้นล่างตามช่องว่างเซรามิก กัดกร่อนฐานโลหะด้านล่างของลูกกลิ้ง และทำลายชั้นเซรามิกจากด้านใน ทำให้ลูกกลิ้งอนิล็อกเสียหาย (รูปที่ 4 รูปที่ 5)