ระบบหมึกเฟล็กโซทั่วไปประกอบด้วยห้องหมึก (ระบบป้อนหมึกแบบปิด) ลูกกลิ้งอนิลอกซ์ กระบอกเพลทและพื้นผิว จำเป็นต้องสร้างกระบวนการถ่ายโอนหมึกที่เสถียรระหว่างห้องหมึก เซลล์ลูกกลิ้งอนิลอกซ์ พื้นผิวของจุดเพลทพิมพ์และพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง ในเส้นทางการถ่ายโอนหมึกนี้ อัตราการถ่ายโอนหมึกจากม้วนอนิลอกซ์ไปยังพื้นผิวเพลทอยู่ที่ประมาณ 40% การถ่ายโอนหมึกจากเพลทไปยังพื้นผิวเพลทอยู่ที่ประมาณ 50% จะเห็นได้ว่าการถ่ายโอนเส้นทางหมึกดังกล่าวไม่ใช่การถ่ายโอนทางกายภาพอย่างง่าย แต่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงการถ่ายโอนหมึก การทำให้หมึกแห้ง และการละลายหมึกอีกครั้ง เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซเร็วขึ้นและเร็วขึ้น กระบวนการที่ซับซ้อนนี้จึงไม่เพียงแต่จะซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น แต่ความถี่ของความผันผวนในการส่งผ่านเส้นทางหมึกก็จะเร็วขึ้นและเร็วขึ้นด้วย ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของรูก็สูงขึ้นเช่นกัน

พอลิเมอร์ที่มีกลไกการเชื่อมขวางนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในหมึก เช่น โพลียูรีเทน เรซินอะคริลิก เป็นต้น เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความต้านทานการสึกกร่อน ความต้านทานต่อน้ำ และความต้านทานต่อสารเคมีของชั้นหมึก เนื่องจากอัตราการถ่ายโอนหมึกในเซลล์ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์มีเพียง 40% กล่าวคือ หมึกส่วนใหญ่ในเซลล์จะคงอยู่ที่ด้านล่างของเซลล์ตลอดกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนหมึกบางส่วน ก็สามารถทำให้หมึกเสร็จสมบูรณ์ในเซลล์ได้ง่าย การเชื่อมขวางของเรซินทำบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การอุดตันของเซลล์ของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์

เข้าใจได้ง่ายว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์อุดตัน โดยทั่วไป ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ถูกใช้งานอย่างไม่ถูกต้อง ทำให้หมึกแข็งตัวและเกิดการเชื่อมขวางบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ ส่งผลให้เกิดการอุดตัน

สำหรับผู้ผลิตม้วนอะนิลอกซ์ การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบเซรามิก การปรับปรุงเทคโนโลยีการใช้งานเลเซอร์ และการปรับปรุงเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวเซรามิกหลังการแกะสลักม้วนอะนิลอกซ์สามารถลดการอุดตันของเซลล์ม้วนอะนิลอกซ์ได้ ในปัจจุบัน วิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือการลดความกว้างของผนังตาข่าย ปรับปรุงความเรียบของผนังด้านในของตาข่าย และปรับปรุงความแน่นของการเคลือบเซรามิก

สำหรับบริษัทการพิมพ์ ความเร็วในการแห้งของหมึก ความสามารถในการละลาย และระยะห่างจากจุดปาดหมึกไปยังจุดพิมพ์ยังสามารถปรับเพื่อลดการอุดตันของเซลล์ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ได้

การกัดกร่อน

การกัดกร่อนหมายถึงปรากฏการณ์ของการยื่นออกมาคล้ายจุดบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ ดังที่แสดงในรูปที่ 3 การกัดกร่อนเกิดจากสารทำความสะอาดแทรกซึมเข้าไปในชั้นล่างตามช่องว่างเซรามิก กัดกร่อนลูกกลิ้งฐานโลหะด้านล่าง และทำลายชั้นเซรามิกจากด้านใน ทำให้ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เสียหาย (รูปที่ 4, รูปที่ 5)