ระบบหมึกเฟล็กโซทั่วไปประกอบด้วยห้องหมึก (ระบบป้อนหมึกแบบปิด) ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ กระบอกเพลท และวัสดุพิมพ์ จำเป็นต้องสร้างกระบวนการถ่ายโอนหมึกที่เสถียรระหว่างห้องหมึก เซลล์ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ พื้นผิวของการพิมพ์ จุดเพลทและพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง ในเส้นทางการถ่ายโอนหมึกนี้ อัตราการถ่ายโอนหมึกจากม้วนอะนิล็อกซ์ไปยังพื้นผิวแผ่นจะอยู่ที่ประมาณ 40% การถ่ายโอนหมึกจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์คือประมาณ 50% จะเห็นได้ว่าการถ่ายโอนเส้นทางหมึกดังกล่าวไม่ใช่การถ่ายโอนทางกายภาพอย่างง่าย แต่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน เช่น การถ่ายโอนหมึก การอบแห้งหมึก และการละลายหมึกใหม่ เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซเริ่มเร็วขึ้น กระบวนการที่ซับซ้อนนี้ไม่เพียงแต่จะซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความถี่ของความผันผวนในการส่งผ่านเส้นทางหมึกจะเร็วขึ้นและเร็วขึ้นด้วย ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของหลุมก็มีเพิ่มมากขึ้นเช่นกัน

โพลีเมอร์ที่มีกลไกการเชื่อมโยงข้ามถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหมึก เช่น โพลียูรีเทน เรซินอะคริลิก ฯลฯ เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความทนทานต่อการเสียดสี ความทนทานต่อน้ำ และความทนทานต่อสารเคมีของชั้นหมึก เนื่องจากอัตราการถ่ายโอนหมึกในเซลล์ลูกกลิ้ง anilox มีเพียง 40% กล่าวคือ หมึกส่วนใหญ่ในเซลล์จะอยู่ที่ด้านล่างของเซลล์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด แม้ว่าหมึกบางส่วนจะถูกเปลี่ยน แต่ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้หมึกสมบูรณ์ในเซลล์ การเชื่อมโยงข้ามเรซินเกิดขึ้นบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ซึ่งนำไปสู่การอุดตันของเซลล์ของม้วนอะนิล็อกซ์

ง่ายต่อการเข้าใจว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ถูกปิดกั้น โดยทั่วไป ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ถูกใช้อย่างไม่เหมาะสม เพื่อให้หมึกแข็งตัวและเชื่อมโยงข้ามบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ส่งผลให้เกิดการอุดตัน

สำหรับผู้ผลิตม้วนอะนิล็อกซ์ การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบเซรามิก การปรับปรุงเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้เลเซอร์ และการปรับปรุงเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวเซรามิกหลังจากการแกะสลักม้วนอะนิล็อกซ์ สามารถลดการอุดตันของเซลล์ม้วนอะนิล็อกซ์ได้ ปัจจุบันวิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือการลดความกว้างของผนังตาข่าย ปรับปรุงความเรียบของผนังด้านในของตาข่าย และปรับปรุงความแน่นของการเคลือบเซรามิก -

สำหรับองค์กรการพิมพ์ สามารถปรับความเร็วการแห้งของหมึก ความสามารถในการละลายน้ำ และระยะห่างจากจุดปาดน้ำไปยังจุดพิมพ์ได้ เพื่อลดการอุดตันของเซลล์ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

การกัดกร่อน

การกัดกร่อนหมายถึงปรากฏการณ์ของการยื่นออกมาคล้ายจุดบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ดังแสดงในรูปที่ 3 การกัดกร่อนเกิดจากการที่สารทำความสะอาดแทรกซึมเข้าไปในชั้นล่างตามช่องว่างเซรามิก กัดกร่อนลูกกลิ้งฐานโลหะด้านล่าง และทำลาย ชั้นเซรามิกจากด้านในทำให้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เสียหาย (รูปที่ 4 รูปที่ 5)