ระบบหมึกเฟล็กโซทั่วไปประกอบด้วยห้องหมึก (ระบบป้อนหมึกแบบปิด) ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ กระบอกเพลท และพื้นผิว จำเป็นต้องสร้างกระบวนการถ่ายโอนหมึกที่เสถียรระหว่างห้องหมึก เซลล์ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ พื้นผิวของจุดเพลทพิมพ์ และพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง ในเส้นทางการถ่ายโอนหมึกนี้ อัตราการถ่ายโอนหมึกจากม้วนอะนิล็อกซ์ไปยังพื้นผิวเพลทอยู่ที่ประมาณ 40% การถ่ายโอนหมึกจากเพลทไปยังพื้นผิวอยู่ที่ประมาณ 50% จะเห็นได้ว่าการถ่ายโอนเส้นทางหมึกนี้ไม่ใช่การถ่ายโอนทางกายภาพแบบง่ายๆ แต่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงการถ่ายโอนหมึก การทำให้หมึกแห้ง และการละลายหมึกอีกครั้ง เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซเร็วขึ้นเรื่อยๆ กระบวนการที่ซับซ้อนนี้จึงไม่เพียงแต่ซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น แต่ความถี่ของความผันผวนในการส่งผ่านเส้นทางหมึกก็จะเร็วขึ้นเรื่อยๆ เช่นกัน ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของรูก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เช่นกัน

พอลิเมอร์ที่มีกลไกการเชื่อมขวางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหมึกพิมพ์ เช่น โพลียูรีเทน เรซินอะคริลิก ฯลฯ เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความต้านทานการเสียดสี ความต้านทานน้ำ และความต้านทานต่อสารเคมีของชั้นหมึก เนื่องจากอัตราการถ่ายโอนหมึกในเซลล์ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์มีเพียง 40% กล่าวคือ หมึกส่วนใหญ่ในเซลล์จะคงอยู่ที่ด้านล่างของเซลล์ตลอดกระบวนการพิมพ์ แม้ว่าจะเปลี่ยนหมึกบางส่วนแล้ว ก็สามารถทำให้หมึกในเซลล์เสร็จสมบูรณ์ได้ง่าย การเชื่อมขวางของเรซินเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การอุดตันของเซลล์ของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

เข้าใจได้ง่ายว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์อุดตัน โดยทั่วไปแล้ว การใช้งานลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ไม่ถูกต้อง ทำให้หมึกแห้งและเกิดการอุดตันบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์

สำหรับผู้ผลิตม้วนอะนิล็อกซ์ การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบเซรามิก การพัฒนาเทคโนโลยีการใช้เลเซอร์ และการพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบผิวเซรามิกหลังการแกะสลักม้วนอะนิล็อกซ์ สามารถลดปัญหาการอุดตันของเซลล์ม้วนอะนิล็อกซ์ได้ ปัจจุบัน วิธีการที่นิยมใช้กันคือการลดความกว้างของผนังตาข่าย ปรับปรุงความเรียบของผนังด้านในของตาข่าย และปรับปรุงความแน่นของการเคลือบเซรามิก

สำหรับบริษัทการพิมพ์ ความเร็วในการแห้งของหมึก ความสามารถในการละลาย และระยะห่างจากจุดปาดหมึกไปยังจุดพิมพ์ยังสามารถปรับได้เพื่อลดการอุดตันของเซลล์ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

การกัดกร่อน

การกัดกร่อนหมายถึงปรากฏการณ์ของการยื่นออกมาคล้ายจุดบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ดังแสดงในรูปที่ 3 การกัดกร่อนเกิดจากสารทำความสะอาดแทรกซึมเข้าไปในชั้นล่างตามช่องว่างเซรามิก กัดกร่อนลูกกลิ้งฐานโลหะด้านล่าง และทำลายชั้นเซรามิกจากด้านใน ส่งผลให้ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เสียหาย (รูปที่ 4, รูปที่ 5)