ข่าว - หมึกแห้งช้าในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ/เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกความเร็วสูงอัตโนมัติแบบสี่/หกสี ทำให้เกิดรอยเปื้อน จะแก้ไขได้อย่างไร?

ในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ปัญหาหมึกแห้งช้าจนเกิดรอยเปื้อนเป็นปัญหาที่บริษัทสิ่งพิมพ์เผชิญมาอย่างต่อเนื่อง ปัญหานี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์และเพิ่มปริมาณของเสียเท่านั้น แต่ยังลดประสิทธิภาพการผลิตและอาจทำให้กำหนดการส่งมอบล่าช้าอีกด้วย เราจะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร? เรามีโซลูชันที่ครอบคลุมตั้งแต่การเลือกใช้หมึก การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การอัพเกรดอุปกรณ์ และการควบคุมสภาพแวดล้อม เพื่อช่วยคุณขจัดปัญหาหมึกเปื้อนและบรรลุการผลิตงานพิมพ์ที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสูง

● การคัดเลือกหมึกและการปรับสูตรให้เหมาะสม – แก้ไขปัญหาการแห้งตัวตั้งแต่ต้นเหตุ

สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ การเลือกและการกำหนดสูตรหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแก้ปัญหาการแห้งตัว เราขอแนะนำหมึกที่แห้งเร็ว เช่น หมึกแบบใช้ตัวทำละลายที่มีสูตรระเหยสูง หรือหมึกแบบใช้น้ำที่มีสารเร่งการแห้ง สำหรับความเร็วในการแห้งสูงสุด หมึก UV ที่ใช้ร่วมกับระบบอบแห้งด้วยรังสียูวีเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด การปรับอัตราส่วนของตัวทำละลาย เช่น การเพิ่มปริมาณเอทานอลหรือเอทิลอะซิเตท สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการแห้งตัวในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพของหมึกได้ นอกจากนี้ การเลือกสารเติมแต่งการแห้งตัวที่เหมาะสม (เช่น สารเร่งการแห้งตัวโคบอลต์/แมงกานีสสำหรับหมึกที่แห้งตัวแบบออกซิเดชัน หรือสารแทรกซึมพิเศษสำหรับวัสดุดูดซับ) จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

● การปรับปรุงระบบอบแห้ง – เพิ่มประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพของระบบอบแห้งในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซมีผลโดยตรงต่อผลลัพธ์ ตรวจสอบเครื่องอบแห้งอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตั้งอุณหภูมิที่เหมาะสม (50–80°C สำหรับหมึกตัวทำละลาย และต่ำกว่าเล็กน้อยสำหรับหมึกน้ำ) และมีการไหลเวียนของอากาศที่ไม่ติดขัด สำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ควรเปลี่ยนไปใช้ระบบอบแห้งด้วยอินฟราเรดเพื่อประสิทธิภาพเฉพาะจุด หรือการอบแห้งด้วยรังสียูวีเพื่อการอบแห้งทันที หน่วยอบแห้งด้วยลมเย็นมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับฟิล์มที่ไม่ดูดซับน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้หมึกเปียกซ้ำ

● การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์ – การปรับพารามิเตอร์การผลิต

ในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การปรับพารามิเตอร์การผลิตให้เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งได้อย่างมาก การควบคุมความเร็วในการพิมพ์เป็นสิ่งสำคัญ ความเร็วที่มากเกินไปจะทำให้การอบแห้งไม่สมบูรณ์ก่อนถึงสถานีพิมพ์ถัดไป ควรปรับความเร็วตามคุณสมบัติของหมึกและความจุของเครื่องอบแห้ง การจัดการความหนาของฟิล์มหมึกโดยการเลือกใช้ลูกกลิ้งอนิล็อกและปริมาณหมึกที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการสะสมของหมึกมากเกินไป สำหรับการพิมพ์หลายสี การเพิ่มระยะห่างระหว่างสถานีหรือการเพิ่มเครื่องอบแห้งระหว่างสถานีจะทำให้เวลาในการอบแห้งนานขึ้น

● การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมและพื้นผิว – ปัจจัยภายนอกที่สำคัญ

สภาพแวดล้อมในการทำงานของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซมีผลอย่างมากต่อการอบแห้ง ควรควบคุมอุณหภูมิในพื้นที่ทำงานให้อยู่ที่ 20–25°C และความชื้นที่ 50–60% ควรใช้เครื่องลดความชื้นในช่วงฤดูชื้น การเตรียมพื้นผิววัสดุพิมพ์ก่อนการอบแห้ง (เช่น การบำบัดด้วยโคโรนาสำหรับฟิล์ม PE/PET) ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกและลดข้อบกพร่องในการอบแห้ง

การรักษาโคโรนา

การควบคุมความชื้น

สุดท้ายนี้ แผนการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งจะช่วยให้เกิดเสถียรภาพในระยะยาว ทำความสะอาดหัวฉีดอบแห้งและองค์ประกอบความร้อนเป็นประจำ ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งอนิล็อก และใช้เครื่องทดสอบแรงดึงแห้งเพื่อตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้ง

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบไร้เฟือง 4/6/8 สี สำหรับกระดาษ

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ Ci 4/6/8 สี สำหรับฟิล์ม

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ Ci 4/6/8 สี สำหรับพลาสติก

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อน 4/6/8 สี สำหรับกระดาษ

วันที่เผยแพร่: 29 พฤษภาคม 2025