ในกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก หมึกแห้งช้าจนเกิดรอยเปื้อนเป็นปัญหาที่บริษัทการพิมพ์เผชิญมาโดยตลอด ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์และเพิ่มขยะเท่านั้น แต่ยังลดประสิทธิภาพการผลิตและอาจทำให้กำหนดการส่งมอบล่าช้าอีกด้วย เราจะแก้ไขปัญหานี้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร เราให้บริการโซลูชันที่ครอบคลุมครอบคลุมตั้งแต่การเลือกหมึก การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การอัปเกรดอุปกรณ์ และการควบคุมสภาพแวดล้อม เพื่อช่วยให้คุณกำจัดรอยเปื้อนและทำให้การผลิตงานพิมพ์มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสูง
● การเลือกหมึกและการปรับปรุงสูตร – แก้ไขปัญหาการแห้งที่ต้นเหตุ
สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ การเลือกและกำหนดสูตรหมึกถือเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหาการแห้ง เราขอแนะนำหมึกแห้งเร็ว เช่น หมึกที่ใช้ตัวทำละลายที่มีสูตรระเหยได้สูงหรือหมึกที่ใช้น้ำที่มีตัวเร่งการแห้ง สำหรับความเร็วในการแห้งสูงสุด หมึก UV ที่ใช้คู่กับระบบการอบด้วยแสงอัลตราไวโอเลตถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด การปรับอัตราส่วนตัวทำละลาย เช่น การเพิ่มปริมาณเอธานอลหรือเอทิลอะซิเตท สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการแห้งได้ในขณะที่รักษาเสถียรภาพของหมึกไว้ นอกจากนี้ การเลือกสารเติมแต่งในการทำให้แห้งที่เหมาะสม (เช่น สารทำให้แห้งโคบอลต์/แมงกานีสสำหรับหมึกที่ทำให้แห้งแบบออกซิเดชันหรือสารแทรกซึมเฉพาะสำหรับสารดูดซับ) จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
● การอัพเกรดระบบอบแห้ง – เพิ่มประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพของระบบการอบแห้งในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์ ตรวจสอบเครื่องอบแห้งเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตั้งค่าอุณหภูมิที่เหมาะสม (50–80°C สำหรับหมึกตัวทำละลาย และต่ำกว่าเล็กน้อยสำหรับหมึกน้ำ) และการไหลเวียนของอากาศที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรอัปเกรดเป็นการอบแห้งด้วยอินฟราเรดเพื่อประสิทธิภาพเฉพาะจุดหรือการอบด้วยแสงยูวีเพื่อให้แห้งทันที เครื่องอบแห้งด้วยอากาศเย็นมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับฟิล์มที่ไม่ดูดซับเพื่อป้องกันหมึกเปียก
● การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์ – การปรับพารามิเตอร์การผลิต
ในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การปรับพารามิเตอร์การผลิตให้เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งได้อย่างมาก การควบคุมความเร็วในการพิมพ์เป็นสิ่งสำคัญมาก เนื่องจากความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้การอบแห้งไม่เหมาะสมก่อนถึงสถานีพิมพ์ถัดไป ปรับความเร็วตามคุณสมบัติของหมึกและความจุของเครื่องเป่า การจัดการความหนาของฟิล์มหมึกโดยเลือกลูกกลิ้งอะนิลอกซ์และปริมาณหมึกที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการสะสมมากเกินไป สำหรับการพิมพ์หลายสี การเพิ่มระยะห่างระหว่างสถานีหรือการเพิ่มเครื่องเป่าระหว่างสถานีจะทำให้เวลาในการอบแห้งยาวนานขึ้น
● การปรับตัวของสิ่งแวดล้อมและพื้นผิว – ปัจจัยภายนอกที่สำคัญ
สภาพแวดล้อมในการดำเนินการพิมพ์เฟล็กโซมีผลต่อการทำให้แห้งอย่างมาก ควรรักษาอุณหภูมิในโรงงานไว้ที่ 20–25°C และความชื้นที่ 50–60% ใช้เครื่องลดความชื้นในฤดูที่มีความชื้นสูง การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น (เช่น การเตรียมโคโรนาสำหรับฟิล์ม PE/PET) จะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกและลดข้อบกพร่องในการทำให้แห้ง
การรักษาด้วยโคโรน่า
การควบคุมความชื้น
ในที่สุด แผนการบำรุงรักษาที่มั่นคงจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในระยะยาว ทำความสะอาดหัวเป่าและองค์ประกอบความร้อนเป็นประจำ ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ และใช้เครื่องทดสอบแรงดึงแห้งเพื่อตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการทำให้แห้ง
เวลาโพสต์ : 29 พ.ค. 2568