เครื่องพิมพ์ CI Flexo
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบ CI (Central Impression) ใช้ดรัมพิมพ์ขนาดใหญ่หนึ่งดรัมเพื่อยึดวัสดุให้มั่นคงในขณะที่สีต่างๆ รอบๆ พิมพ์ การออกแบบนี้ช่วยรักษาแรงตึงให้คงที่และให้ความแม่นยำในการพิมพ์ที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟิล์มที่ไวต่อการยืด
เครื่องพิมพ์ทำงานได้รวดเร็ว สิ้นเปลืองวัสดุน้อยลง และให้ผลงานพิมพ์คุณภาพสูง เหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมและการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซชนิดซ้อน
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบสแต็กจะจัดเรียงหน่วยสีแต่ละหน่วยในแนวตั้ง และแต่ละสถานีสามารถปรับได้เอง ทำให้ง่ายต่อการจัดการกับวัสดุที่แตกต่างกันและการเปลี่ยนแปลงงาน เครื่องพิมพ์นี้ทำงานได้ดีกับวัสดุพิมพ์หลากหลายประเภท และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์สองด้าน
หากคุณต้องการเครื่องจักรที่มีความยืดหยุ่นและคุ้มต้นทุนสำหรับงานบรรจุภัณฑ์รายวัน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบซ้อนกระดาษถือเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้
ไม่ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ CI หรือเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบซ้อน ก็อาจเกิดความไม่แม่นยำในการลงทะเบียนสีได้ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพสีและคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขั้นตอนทั้งห้าขั้นตอนต่อไปนี้เป็นขั้นตอนเชิงระบบสำหรับการแก้ไขปัญหาและแก้ไขปัญหานี้
1. ตรวจสอบเสถียรภาพทางกล
การลงทะเบียนผิดพลาดมักเกิดจากการสึกหรอหรือความหลวมของเครื่องจักร สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบสแต็ก ควรตรวจสอบเฟือง ตลับลูกปืน และสายพานขับเคลื่อนที่เชื่อมต่อหน่วยพิมพ์แต่ละหน่วยเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนที่หรือออฟเซ็ตที่อาจส่งผลต่อการจัดตำแหน่ง
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องพิมพ์แบบกดกลางจะให้ค่าการขึ้นทะเบียนที่เสถียรกว่า เนื่องจากสีทุกสีพิมพ์บนดรัมพิมพ์เดียว อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำยังคงขึ้นอยู่กับการติดตั้งกระบอกเพลทที่ถูกต้องและการรักษาแรงตึงของแผ่นให้คงที่ หากเกิดการเลื่อน ความเสถียรของการขึ้นทะเบียนจะลดลง
คำแนะนำ:ทุกครั้งที่เปลี่ยนเพลทหรือเครื่องไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ให้หมุนหน่วยพิมพ์แต่ละหน่วยด้วยมือเพื่อวัดแรงต้านที่ผิดปกติ หลังจากปรับค่าเสร็จแล้ว ให้เริ่มพิมพ์ด้วยความเร็วต่ำและตรวจสอบเครื่องหมายกำหนดตำแหน่ง วิธีนี้จะช่วยยืนยันว่าการจัดตำแหน่งยังคงสม่ำเสมอก่อนที่จะเพิ่มความเร็วการผลิตสูงสุด
2. เพิ่มประสิทธิภาพความเข้ากันได้ของวัสดุพิมพ์
วัสดุพิมพ์ เช่น ฟิล์ม กระดาษ และวัสดุไม่ทอ มีปฏิกิริยากับแรงดึงแตกต่างกัน ซึ่งความผันแปรเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดการเลื่อนของรีจิสเตอร์ในระหว่างการพิมพ์ โดยทั่วไป เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบ CI จะรักษาแรงดึงให้คงที่มากกว่า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานฟิล์มที่ต้องการความแม่นยำสูง ในทางตรงกันข้าม เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบซ้อน มักต้องการการปรับค่าแรงดึงที่แม่นยำกว่าเพื่อให้การจัดแนวมีความสม่ำเสมอ
คำแนะนำ:เมื่อคุณสังเกตเห็นว่าวัสดุยืดหรือหดตัวอย่างเห็นได้ชัด ให้ลดแรงตึงของใยผ้า แรงตึงที่ลดลงสามารถช่วยจำกัดการเปลี่ยนแปลงมิติและลดความผันแปรของการลงทะเบียน
3. ปรับเทียบความเข้ากันได้ของแผ่นและม้วนอะนิล็อกซ์
ลักษณะของเพลท เช่น ความหนา ความแข็ง และความแม่นยำในการแกะสลัก มีอิทธิพลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการรีจิสเตอร์ การใช้เพลทความละเอียดสูงสามารถช่วยควบคุมค่าการไล่ระดับจุดและเพิ่มความเสถียรได้ จำนวนเส้นของโรลอะนิลอกซ์ยังต้องจับคู่กับเพลทอย่างระมัดระวัง: จำนวนเส้นที่สูงเกินไปอาจทำให้ปริมาณหมึกลดลง ในขณะที่จำนวนเส้นที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดหมึกส่วนเกินและรอยเปื้อน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้อาจส่งผลทางอ้อมต่อการจัดแนวรีจิสเตอร์
คำแนะนำ:ควรควบคุมจำนวนเส้นของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ไว้ที่ 100 - 1,000 LPI ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งของแผ่นพิมพ์คงที่ในทุกหน่วย เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของความคลาดเคลื่อนเหล่านี้
4. ปรับแรงกดในการพิมพ์และระบบหมึก
เมื่อตั้งแรงกดพิมพ์สูงเกินไป แผ่นเพลทพิมพ์อาจเสียรูป ซึ่งปัญหานี้มักเกิดขึ้นกับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อน ซึ่งแต่ละสถานีจะออกแรงกดแยกกัน ควรตั้งแรงกดสำหรับแต่ละหน่วยแยกกัน และใช้แรงกดเพียงน้อยนิดที่จำเป็นเพื่อให้ได้ภาพที่คมชัด พฤติกรรมของหมึกที่คงที่ยังมีบทบาทสำคัญในการควบคุมการรีจิสเตอร์ ตรวจสอบมุมของดอกเตอร์เบลดและรักษาความหนืดของหมึกให้เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้เกิดการเลื่อนของรีจิสเตอร์เฉพาะจุด
คำแนะนำ:สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีทั้งแบบสแต็กและแบบ CI เส้นทางหมึกที่สั้นและการถ่ายโอนหมึกที่รวดเร็วช่วยเพิ่มความไวต่อคุณสมบัติการแห้ง ควรตรวจสอบความเร็วในการแห้งระหว่างการผลิต และใช้สารหน่วงเวลาหากหมึกเริ่มแห้งเร็วเกินไป
● วิดีโอแนะนำ
5. ใช้เครื่องมือการลงทะเบียนและการชดเชยอัตโนมัติ
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสมัยใหม่หลายรุ่นมาพร้อมฟีเจอร์การลงทะเบียนอัตโนมัติที่ปรับการจัดตำแหน่งแบบเรียลไทม์ขณะที่กำลังผลิต หากปัญหาการจัดตำแหน่งยังคงอยู่หลังจากปรับด้วยมือแล้ว ควรใช้เวลาตรวจสอบบันทึกงานก่อนหน้า การดูข้อมูลการผลิตย้อนหลังสามารถค้นพบรูปแบบที่เกิดซ้ำหรือความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องกับเวลา ซึ่งชี้ให้เห็นถึงสาเหตุหลัก ช่วยให้คุณปรับเปลี่ยนการตั้งค่าได้อย่างตรงจุดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
คำแนะนำ:สำหรับเครื่องพิมพ์ที่ใช้งานมาเป็นเวลานาน ควรตรวจสอบการจัดวางแนวเส้นตรงทั้งหมดเป็นระยะๆ ขั้นตอนนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อน เนื่องจากแต่ละสถานีทำงานแยกกัน และการลงทะเบียนที่สม่ำเสมอต้องอาศัยการจัดวางแนวเดียวกันเป็นระบบที่ประสานกัน
บทสรุป
ไม่ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกแบบพิมพ์กลางหรือแบบซ้อน ปัญหาการขึ้นสีมักเกิดจากการทำงานร่วมกันของตัวแปรทางกล วัสดุ และกระบวนการ มากกว่าปัจจัยเดียว ด้วยการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบและการสอบเทียบที่พิถีพิถัน เราเชื่อว่าคุณสามารถช่วยให้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกกลับมาผลิตได้อย่างรวดเร็ว และปรับปรุงเสถียรภาพของอุปกรณ์ในระยะยาว
เวลาโพสต์: 8 ส.ค. 2568
