ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงของเครื่องพิมพ์แบบกดกลาง ci Flexo ไฟฟ้าสถิตมักกลายเป็นปัญหาที่ซ่อนเร้นแต่สร้างความเสียหายอย่างมาก ไฟฟ้าสถิตจะสะสมอย่างเงียบเชียบและอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพต่างๆ เช่น ฝุ่นหรือเส้นผมถูกดูดติดพื้นผิว ส่งผลให้งานพิมพ์สกปรก นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดหมึกกระเด็น การถ่ายโอนที่ไม่สม่ำเสมอ จุดที่หายไป หรือเส้นที่ลากยาว (มักเรียกว่า "เส้นขน") นอกจากนี้ ไฟฟ้าสถิตยังสามารถก่อให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การม้วนกระดาษที่ไม่ตรงแนวและการอุดตันของฟิล์ม ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การจัดการไฟฟ้าสถิตอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้มั่นใจว่างานพิมพ์จะมีคุณภาพสูง
ไฟฟ้าสถิตมาจากไหน?
ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ไฟฟ้าสถิตส่วนใหญ่เกิดจากหลายขั้นตอน ตัวอย่างเช่น ฟิล์มโพลิเมอร์ (เช่น BOPP และ PE) หรือกระดาษมักจะสัมผัสและแยกตัวออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยแรงเสียดทานในระหว่างการคลายม้วน การพิมพ์หลายครั้ง และการม้วน การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบที่ไม่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะอุณหภูมิต่ำและแห้ง ยิ่งทำให้การสะสมของไฟฟ้าสถิตยิ่งเพิ่มมากขึ้น เมื่อประกอบกับการทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ การเกิดและการรวมตัวของประจุก็ยิ่งรุนแรงขึ้น
ไฟฟ้าสถิตมาจากไหน?
ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ไฟฟ้าสถิตส่วนใหญ่เกิดจากหลายขั้นตอน ตัวอย่างเช่น ฟิล์มโพลิเมอร์ (เช่น BOPP และ PE) หรือกระดาษมักจะสัมผัสและแยกตัวออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยแรงเสียดทานในระหว่างการคลายม้วน การพิมพ์หลายครั้ง และการม้วน การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบที่ไม่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะอุณหภูมิต่ำและแห้ง ยิ่งทำให้การสะสมของไฟฟ้าสถิตยิ่งเพิ่มมากขึ้น เมื่อประกอบกับการทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ การเกิดและการรวมตัวของประจุก็ยิ่งรุนแรงขึ้น
โซลูชันการควบคุมไฟฟ้าสถิตอย่างเป็นระบบ
1. การควบคุมสภาพแวดล้อมที่แม่นยำ: การรักษาสภาพแวดล้อมในโรงงานให้มีเสถียรภาพและเหมาะสมเป็นรากฐานสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่อง ci Flexo press ควรรักษาความชื้นให้อยู่ในช่วง 55%–65% RH ความชื้นที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มการนำอากาศ เร่งการระบายไฟฟ้าสถิตตามธรรมชาติ ควรติดตั้งระบบเพิ่มความชื้น/ลดความชื้นขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้อุณหภูมิและความชื้นที่คงที่
การควบคุมความชื้น
เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต
2. การกำจัดไฟฟ้าสถิตแบบแอคทีฟ: ติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต
นี่คือวิธีแก้ปัญหาที่ตรงที่สุดและสำคัญที่สุด ติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตอย่างแม่นยำในตำแหน่งสำคัญ:
● หน่วยคลายม้วน: ทำให้วัสดุพิมพ์เป็นกลางก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนการพิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ประจุไฟฟ้าสถิตถูกพัดไปข้างหน้า
● ระหว่างหน่วยการพิมพ์แต่ละหน่วย: กำจัดประจุที่เกิดขึ้นจากหน่วยก่อนหน้าหลังการพิมพ์แต่ละครั้งและก่อนการพิมพ์ทับครั้งต่อไปเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นของหมึกและการลงทะเบียนผิดพลาดบนเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี CI
● ก่อนหน่วยการกรอกลับ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในสถานะเป็นกลางในระหว่างการกรอกลับเพื่อป้องกันการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการอุดตัน
3.การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและกระบวนการ:
● การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุพิมพ์ที่มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือวัสดุพิมพ์ที่ผ่านการเคลือบพื้นผิวเพื่อประสิทธิภาพในการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือวัสดุพิมพ์ที่มีค่าการนำไฟฟ้าค่อนข้างดีที่ตรงกับกระบวนการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี
●ระบบกราวด์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องกด ci flexo มีระบบกราวด์ที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้ ลูกกลิ้งโลหะและโครงอุปกรณ์ทั้งหมดควรได้รับการกราวด์อย่างถูกต้องเพื่อให้มีเส้นทางระบายไฟฟ้าสถิตที่มีประสิทธิภาพ
4. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ: รักษาลูกกลิ้งนำทางและตลับลูกปืนให้สะอาดและทำงานได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแรงเสียดทานที่ผิดปกติ
บทสรุป
การควบคุมไฟฟ้าสถิตสำหรับเครื่องพิมพ์ CI เฟล็กโซ เป็นโครงการเชิงระบบที่ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ด้วยวิธีการเดียว จำเป็นต้องมีแนวทางที่ครอบคลุมในสี่ระดับ ได้แก่ การควบคุมสภาพแวดล้อม การกำจัดไฟฟ้าสถิตอย่างมีประสิทธิภาพ การเลือกวัสดุ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เพื่อสร้างระบบป้องกันแบบหลายชั้น การจัดการไฟฟ้าสถิตอย่างเป็นระบบเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มคุณภาพงานพิมพ์และลดของเสีย แนวทางนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันประสิทธิภาพ ความเสถียร และคุณภาพของงานพิมพ์
เวลาโพสต์: 03 ก.ย. 2568