คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการควบคุมไฟฟ้าสถิตในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบม้วนต่อม้วน (CENTRAL IMPRESSION CI FLEXO PRESS)

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการควบคุมไฟฟ้าสถิตในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบม้วนต่อม้วน (CENTRAL IMPRESSION CI FLEXO PRESS)

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการควบคุมไฟฟ้าสถิตในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบม้วนต่อม้วน (CENTRAL IMPRESSION CI FLEXO PRESS)

ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบกดตรงกลาง ไฟฟ้าสถิตมักกลายเป็นปัญหาที่ซ่อนเร้นแต่สร้างความเสียหายอย่างร้ายแรง มันสะสมอย่างเงียบๆ และสามารถก่อให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพต่างๆ เช่น การดึงดูดฝุ่นหรือเส้นผมไปยังวัสดุพิมพ์ ทำให้งานพิมพ์ไม่สะอาด นอกจากนี้ยังอาจนำไปสู่การกระเด็นของหมึก การถ่ายโอนไม่สม่ำเสมอ จุดพิมพ์หายไป หรือเส้นลาก (มักเรียกว่า "ขนปุย") ยิ่งไปกว่านั้น ยังอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การม้วนกระดาษไม่ตรงแนวและการอุดตันของฟิล์ม ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การจัดการไฟฟ้าสถิตอย่างมีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ที่สูง

ตัวอย่างงานพิมพ์

ไฟฟ้าสถิตมาจากไหน?

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ไฟฟ้าสถิตส่วนใหญ่เกิดจากหลายขั้นตอน เช่น ฟิล์มโพลีเมอร์ (เช่น BOPP และ PE) หรือกระดาษจะสัมผัสและแยกออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งบ่อยครั้งในระหว่างการคลาย การพิมพ์ซ้ำ และการม้วนเก็บ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในอากาศที่ไม่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะอุณหภูมิต่ำและแห้ง จะยิ่งทำให้เกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิตมากขึ้น เมื่อรวมกับการทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ การเกิดและการสะสมของประจุจึงยิ่งรุนแรงขึ้น

ไฟฟ้าสถิตมาจากไหน?

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ไฟฟ้าสถิตส่วนใหญ่เกิดจากหลายขั้นตอน เช่น ฟิล์มโพลีเมอร์ (เช่น BOPP และ PE) หรือกระดาษจะสัมผัสและแยกออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งบ่อยครั้งในระหว่างการคลาย การพิมพ์ซ้ำ และการม้วนเก็บ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในอากาศที่ไม่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะอุณหภูมิต่ำและแห้ง จะยิ่งทำให้เกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิตมากขึ้น เมื่อรวมกับการทำงานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ การเกิดและการสะสมของประจุจึงยิ่งรุนแรงขึ้น

ตัวอย่างงานพิมพ์

โซลูชันการควบคุมไฟฟ้าสถิตอย่างเป็นระบบ

1. การควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างแม่นยำ: การรักษาสภาพแวดล้อมในโรงงานให้คงที่และเหมาะสมเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบ CI ควรควบคุมความชื้นให้อยู่ในช่วง 55%–65% RH ความชื้นที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มการนำความร้อนของอากาศ ทำให้ไฟฟ้าสถิตกระจายตัวได้เร็วขึ้น ควรติดตั้งระบบควบคุมความชื้น/เพิ่มความชื้นระดับอุตสาหกรรมขั้นสูงเพื่อให้ได้อุณหภูมิและความชื้นที่คงที่

การควบคุมความชื้น

การควบคุมความชื้น

เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

2. การกำจัดไฟฟ้าสถิตอย่างมีประสิทธิภาพ: ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต
นี่คือวิธีแก้ปัญหาที่ตรงไปตรงมาและได้ผลที่สุด ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตอย่างแม่นยำในตำแหน่งสำคัญ:
●หน่วยคลายม้วน: ปรับสภาพพื้นผิวให้เป็นกลางก่อนเข้าสู่ส่วนการพิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ประจุไฟฟ้าสถิตถูกส่งต่อไปยังส่วนอื่น
●ระหว่างหน่วยพิมพ์แต่ละหน่วย: กำจัดประจุที่เกิดขึ้นจากหน่วยก่อนหน้าหลังจากการพิมพ์แต่ละครั้งและก่อนการพิมพ์ทับครั้งต่อไป เพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นของหมึกและการพิมพ์ผิดตำแหน่งบนเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี CI
● ก่อนเข้าชุดกรอวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในสภาพที่เป็นกลางระหว่างการกรอ เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนหรือการติดขัด

หน่วยคลายม้วน
ระบบตรวจสอบวิดีโอ
หน่วยการพิมพ์
หน่วยกรอใหม่

3. การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและกระบวนการผลิต:
● การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือวัสดุที่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าค่อนข้างดีและเหมาะสมกับกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
●ระบบสายดิน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ CI มีระบบสายดินที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้ ลูกกลิ้งโลหะและโครงอุปกรณ์ทั้งหมดควรต่อสายดินอย่างถูกต้องเพื่อให้เป็นเส้นทางที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต

4. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำ: รักษาลูกกลิ้งนำทางและตลับลูกปืนให้สะอาดและทำงานได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดไฟฟ้าสถิตผิดปกติที่เกิดจากแรงเสียดทาน

บทสรุป

การควบคุมไฟฟ้าสถิตสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบซีไอเป็นโครงการเชิงระบบที่ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ด้วยวิธีเดียว ต้องใช้วิธีการที่ครอบคลุมในสี่ระดับ ได้แก่ การควบคุมสภาพแวดล้อม การกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ การเลือกวัสดุ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เพื่อสร้างระบบป้องกันหลายชั้น การจัดการไฟฟ้าสถิตอย่างเป็นวิทยาศาสตร์เป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มคุณภาพการพิมพ์และลดของเสีย วิธีการนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง เสถียร และมีคุณภาพสูง


วันที่เผยแพร่: 3 กันยายน 2025