ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก ความแม่นยำของการพิมพ์สีแบบหลายสี (2, 4, 6 และ 8 สี) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพสีและคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ไม่ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนหรือแบบพิมพ์กลาง (CI) การพิมพ์สีที่ผิดพลาดอาจเกิดจากหลายปัจจัย คุณจะระบุปัญหาและปรับเทียบระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร? ต่อไปนี้คือแนวทางการแก้ไขปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเป็นระบบที่จะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์ของคุณ
1. ตรวจสอบเสถียรภาพทางกลของเครื่องกด
สาเหตุหลักของการลงสีผิดพลาดมักเกิดจากชิ้นส่วนกลไกที่หลวมหรือสึกหรอ สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบซ้อน ต้องมีการตรวจสอบเฟือง ตลับลูกปืน และสายพานขับเคลื่อนระหว่างหน่วยพิมพ์เป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบกดกลางที่มีการออกแบบดรัมพิมพ์กลาง มักจะมีความแม่นยำในการลงสีสูงกว่า แต่ยังคงต้องให้ความสำคัญกับการติดตั้งกระบอกเพลทและการควบคุมแรงดึงที่ถูกต้อง
คำแนะนำ: หลังจากเปลี่ยนเพลทแต่ละครั้งหรือหยุดทำงานเป็นเวลานาน ให้หมุนหน่วยพิมพ์แต่ละหน่วยด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบความต้านทานที่ผิดปกติ จากนั้นดำเนินการทดสอบความเร็วต่ำเพื่อสังเกตความเสถียรของเครื่องหมายการลงทะเบียน
2. เพิ่มประสิทธิภาพการปรับตัวของพื้นผิว
วัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกัน (เช่น ฟิล์ม กระดาษ ผ้าไม่ทอ) จะแสดงระดับการยืดภายใต้แรงดึงที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบพิมพ์กลางที่มีระบบควบคุมแรงดึงที่เสถียร เหมาะสำหรับการพิมพ์ฟิล์มที่มีความแม่นยำสูง ในขณะที่เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนต้องอาศัยการปรับแรงดึงที่ละเอียดกว่า
วิธีแก้ไข: หากสังเกตเห็นว่าวัสดุพิมพ์มีการยืดหรือหดตัว ให้ลองลดแรงตึงในการพิมพ์เพื่อลดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนให้เหลือน้อยที่สุด
3. ปรับเทียบความเข้ากันได้ของแผ่นและม้วนอะนิล็อกซ์
ความหนา ความแข็ง และความแม่นยำในการแกะสลักของแผ่นพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการพิมพ์แบบรีจิสเตอร์ เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพิมพ์ความละเอียดสูงช่วยลดค่า Dot Gain และปรับปรุงความเสถียรของกระบวนการพิมพ์แบบรีจิสเตอร์ ในขณะเดียวกัน จำนวนเส้นของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ต้องตรงกับแผ่นพิมพ์ หากจำนวนเส้นมากเกินไปอาจทำให้หมึกพิมพ์ถ่ายโอนได้ไม่เพียงพอ ในขณะที่จำนวนเส้นน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดรอยเปื้อน ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่อกระบวนการพิมพ์แบบรีจิสเตอร์
สำหรับเครื่องพิมพ์ CI Flexo เนื่องจากหน่วยพิมพ์ทั้งหมดใช้ดรัมพิมพ์เดียวกัน จึงสามารถขยายความแตกต่างเล็กน้อยในการบีบอัดเพลทได้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลทมีความแข็งสม่ำเสมอในทุกหน่วยพิมพ์
4. ปรับแรงกดในการพิมพ์และระบบหมึก
แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้เพลทเสียรูปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบเรียงซ้อน ซึ่งแต่ละเครื่องจะใช้แรงกดที่เป็นอิสระต่อกัน ควรปรับเทียบแรงกดทีละหน่วย โดยยึดตามหลักการ "สัมผัสเบา" ซึ่งเพียงพอที่จะถ่ายโอนภาพ นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของหมึกก็เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ควรตรวจสอบมุมของใบมีดปาดหมึกและความหนืดของหมึก เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคราบหมึกที่ผิดตำแหน่งเนื่องจากการกระจายหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ
สำหรับเครื่องพิมพ์ CI เส้นทางหมึกที่สั้นกว่าและการถ่ายโอนที่เร็วกว่าจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับความเร็วในการแห้งของหมึกเป็นพิเศษ ควรเพิ่มสารหน่วงเวลาหากจำเป็น
● วิดีโอแนะนำ
5. ใช้ระบบการลงทะเบียนอัตโนมัติและการชดเชยอัจฉริยะ
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซสมัยใหม่มักมีระบบการลงทะเบียนอัตโนมัติสำหรับการแก้ไขแบบเรียลไทม์ หากการปรับเทียบด้วยมือยังไม่เพียงพอ ให้ใช้ข้อมูลย้อนหลังเพื่อวิเคราะห์รูปแบบข้อผิดพลาด (เช่น ความผันผวนเป็นระยะ) และปรับเปลี่ยนตามเป้าหมาย
สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานเป็นเวลานาน ให้ทำการสอบเทียบเชิงเส้นของหน่วยทั้งหมดเป็นระยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบกองซ้อน ซึ่งหน่วยอิสระต้องมีการจัดตำแหน่งอย่างเป็นระบบ
บทสรุป: การลงทะเบียนความแม่นยำอยู่ที่การควบคุมรายละเอียด
ไม่ว่าจะใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบสแต็กหรือแบบ CI ปัญหาการขึ้นรูปแบบรีจิสเตอร์มักเกิดจากปัจจัยเดียว แต่เกิดจากการทำงานร่วมกันของตัวแปรทางกล วัสดุ และกระบวนการ ด้วยการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบและการปรับเทียบอย่างละเอียด คุณสามารถฟื้นฟูการผลิตได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มเสถียรภาพของเครื่องพิมพ์ในระยะยาว
เวลาโพสต์: 8 ส.ค. 2568